ہم سب جانتے ہیں کہ ڈائمنڈ پیسنے والے پہیے بہت سخت مواد پر کارروائی کرسکتے ہیں ، اور اسی وجہ سے وہ اکثر ہچکچاہٹ کے بغیر استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم ، کچھ صارفین کو استعمال کے دوران اپنے پیسنے والے پہیے میں دراڑیں نمودار ہوتی ہیں۔ اس کی کیا وجہ ہے؟
ہیرے پیسنے والے پہیے میں دراڑوں کی وجوہات:
1. سطح کاٹنے کی دراڑیں بنیادی طور پر کاٹنے کے عمل کے دوران کاٹنے والے رابطے کے زون میں ضرورت سے زیادہ تیز درجہ حرارت کی وجہ سے ہوتی ہیں ، جس کے نتیجے میں کاٹنے کی سطح پر اتلی کمپریسی تناؤ کی تقسیم ہوتی ہے اور سطح کے قریب زیادہ تناؤ کی قیمتوں میں مادے کی تناؤ کی طاقت سے تجاوز ہوتا ہے۔ لہذا ، کاٹنے کے عمل کے دوران ، فوری اعلی درجہ حرارت کی نسل کو کم سے کم اور روکنا چاہئے ، اس طرح بقایا تناؤ کے تناؤ کی نسل کو کم اور روک تھام کرنا چاہئے۔
2. نہ صرف دراڑوں کو کاٹنے سے گریز کیا جانا چاہئے ، بلکہ جلنے سے بھی۔ ڈائمنڈ پروسیسنگ کے دوران ، آلے کی سطح کا فوری درجہ حرارت پروسیسنگ کے طریقہ کار ، ہیرا کے آلے کی خصوصیات اور کاٹنے والے پیرامیٹرز پر منحصر ہوتا ہے۔
3. ہیرے کی پیسنے والی پہیے کی کونیی کی رفتار اور محوری کاٹنے کی رفتار جتنی زیادہ ، پہیے کی سختی ، بہتر کا سائز ، آلے کے مواد کی تھرمل چالکتا کم ، اور پہیے کا لباس جتنا زیادہ ، کاٹنے کا درجہ حرارت اتنا ہی بڑھ جائے گا ، جس سے اس میں دراڑیں کاٹنے اور پیسنے کا خطرہ زیادہ ہوجائے گا۔
ڈائمنڈ پیسنے والے پہیے میں دراڑوں کے حل:
1. جب پیسنے والے پہیے کو اس کی طرف استعمال کرتے ہوئے ڈریسنگ کرتے ہو تو ، آپریشن کو ضوابط کے مطابق انجام دینا چاہئے۔ ڈریسنگ آپریشنز کے لئے پیسنے والے پہیے کے پہلو کا استعمال نہ کریں۔ چیک کریں کہ آیا پیسنے والی پہیے اسمبلی غلط ہے۔
2. اس کی صحت سے متعلق بہتر بنانے کے لئے مشین ٹول تکلا کا معائنہ اور مرمت کریں۔
3. پیسنے والے پہیے کی جگہ لیتے وقت ، شافٹ کی طرح سائز کے ساتھ ہیرے کے پیسنے والے پہیے کو منتخب کریں اور اسی وضاحتوں کے پیسنے والے پہیے استعمال کریں۔
4. درست کاٹنے کی کارروائیوں کے لئے ہدایات یا ڈائمنڈ پیسنے والی پہیے والے صارف دستی پر سختی سے عمل کریں۔
ڈائمنڈ پیسنے والے پہیے کو سپر ہارڈ پیسنے والے پہیے بھی کہا جاتا ہے۔ جیسا کہ کہاوت ہے ، جو چیزیں بہت سخت ہیں وہ بہت آسانی سے ٹوٹنے والی ہیں ، خاص طور پر سیرامک ہیرا پیسنے والے پہیے ، جہاں بائنڈر سیرامک (گلاس) ہے ، جو توڑنا بہت آسان ہے۔ اگر دھات کی بنیاد کا مواد ٹوٹ جاتا ہے تو ، یہ عام طور پر استعمال کے دوران اثر کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اگر اثر کے علاوہ دیگر وجوہات کی وجہ سے فیوز کوٹنگ ٹوٹ جاتی ہے تو ، اس کی وجہ مینوفیکچرنگ کے دوران درجہ حرارت پر ناقص کنٹرول کی وجہ سے ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں ناہموار فیوژن ہوتا ہے۔ اگر فیوزڈ کوٹنگ کو بیس میٹریل یا کوٹنگ کے چھلکے سے مناسب طریقے سے پابند نہیں کیا گیا ہے تو ، اس کی وجہ بیس مواد کے سیرٹڈ دانتوں کی تیاری یا ناکافی انٹلاکنگ کے دوران چپکنے والی ناہموار اطلاق ہے۔ فیکٹری میں معمولی کوٹنگ فریکچر کی مرمت کی جاسکتی ہے۔ وسیع پیمانے پر نقصان کو متبادل کی ضرورت ہوتی ہے۔